Soluciones de almacenaje

Almacenaje

Proyectos técnicos adaptados a la carga, la rotación y la operativa

El rendimiento de un almacén depende de decisiones que empiezan mucho antes de instalar una estantería. Un buen diseño logístico determina cómo se mueve la mercancía, cuánto tiempo se gana en cada preparación y cuántas veces se evita un riesgo innecesario.
En GMP desarrollamos proyectos de intralogística que integran análisis, diseño y validación técnica para transformar cualquier espacio en un entorno operativo seguro, eficiente y adaptable al crecimiento.

Ofrecemos soluciones que conectan la ingeniería del almacenaje con la mejora continua, combinando criterios de capacidad, seguridad, trazabilidad y productividad.

Diseño logístico basado en análisis real del almacén

Estudiamos flujos, rotación, maquinaria y espacio para definir la solución óptima.

Sistemas de almacenaje adaptados a cada necesidad

Paletización, compactos, Cantilever, dinámicos, Radio Shuttle, automatizados y más.

Validación y cumplimiento normativo

Todos los proyectos incorporan criterios de UNE 15635, UNE 58014 y NTP 852 desde la fase de diseño.

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Proyectos de intralogística orientados al rendimiento

Cada instalación requiere una planificación específica. Por eso nuestros proyectos se basan en un estudio completo del funcionamiento real del almacén:

  • Rotación y patrones de demanda.
  • Unidades de carga y compatibilidad con equipos de manutención.
  • Espacios útiles, alturas y limitaciones estructurales.
  • Flujo interno, recorridos y puntos de congestión.
  • Necesidades de picking, reposición y control de stock.

A partir de este diagnóstico diseñamos una solución de almacenaje que responde a las necesidades reales del negocio y evita inversiones inapropiadas.

Diseño y planificación de soluciones de almacenaje

Un sistema de almacenaje eficiente no es una estructura aislada: es una herramienta logística.
Por eso diseñamos soluciones que integran:

  • Capacidad requerida por familia de producto.
  • Accesibilidad necesaria para el nivel de rotación.
  • Estructuras compatibles con la maquinaria disponible.
  • Espacio reservado para expansión futura.
  • Necesidades operativas específicas de cada sector.

El resultado es un almacén equilibrado, seguro y preparado para acompañar el ritmo de la empresa.

Homologación de almacenes y validación de estanterías

Una solución de almacenaje solo es completa si cumple con la normativa aplicable.
En GMP incorporamos desde el primer momento los criterios necesarios para:

  • Homologación de almacenes conforme a UNE 15635, UNE 58014 y NTP 852.
  • Validación de estanterías según sus capacidades reales de carga y tolerancias admisibles.
  • Comprobación de compatibilidades estructurales y operativas.
  • Determinación de placas de carga y señalización técnica.

Esto permite que la instalación esté preparada para auditorías, aseguradoras y futuras inspecciones sin necesidad de modificaciones posteriores.

Optimización de almacenes: más capacidad, menos esfuerzo

Muchos almacenes disponen de más capacidad de la que aparentan: solo necesitan ser reorganizados.
Nuestros proyectos de optimización incluyen:

  • Reconfiguración de pasillos y zonas de trabajo.
  • Redistribución de referencias según criterios de rotación.
  • Integración de sistemas de alta densidad cuando es necesario.
  • Soluciones mixtas que combinan accesibilidad y capacidad.
  • Ajustes estructurales para reducir desplazamientos de maquinaria.

La optimización permite ganar espacio útil, reducir tiempos operativos y mejorar la seguridad sin necesidad de ampliar la nave.

Sistemas de almacenaje disponibles

Como página general, aquí presentamos las tecnologías que posteriormente desarrollaremos en detalle:

  • Slotting y optimización mediante IA
  • Paletización convencional
  • Estanterías compactas (Drive-in / Drive-through)
  • Almacenes autoportantes
  • Almacenes automatizados
  • Radio Shuttle
  • Estanterías dinámicas
  • Estanterías móviles
  • Estanterías Cantilever
  • Pasillos elevados
  • Almacenes verticales automáticos
  • Entreplantas

Cada sistema contará con una página individual donde se profundizará en ventajas, aplicaciones, criterios de uso y elementos técnicos.

Metodología GMP: ingeniería aplicada al almacén

Nuestro proceso integra todas las fases del proyecto:

  1. Análisis de la situación actual y definición de objetivos.
  2. Evaluación técnica de restricciones, cargas, flujos y compatibilidades.
  3. Diseño logístico y estructural de la solución.
  4. Validación normativa y criterios de seguridad.
  5. Puesta en marcha, formación y ajuste operativo.

Este enfoque evita errores de diseño, aumenta la eficiencia global y garantiza que cada sistema de almacenaje funcione como parte de un proceso continuo.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo saber qué sistema de almacenaje es el más adecuado?
Con un análisis previo de carga, rotación y flujos; no existe una solución universal.

¿Es necesario homologar el almacén tras una modificación?
Sí, siempre que se altere la estructura o la capacidad original.

¿Puede optimizarse un almacén sin cambiar la estantería existente?
En muchos casos sí, mediante redistribución y análisis de rotación.

Espacios que funcionan mejor

Diseñar un almacén es diseñar un proceso. En GMP convertimos cada metro disponible en una herramienta operativa, segura y preparada para el futuro.